玻纖增強(qiáng)PA66通常被用于高品質(zhì)電吹風(fēng)的吹嘴，能夠起到增加強(qiáng)度和提高受熱能力的作用。但是隨著對吹風(fēng)機(jī)的功能要求越來越高，原本作為外殼主材料的ABS逐漸被玻纖增強(qiáng)PA66所代替。

     目前，影響制備高性能玻纖增強(qiáng)PA66復(fù)合材料的主要因素包括 玻纖的長度、 玻纖的表面處理及 其在基體中的保留長度等。
     纖維增強(qiáng)時，纖維的長度是決定纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的主要因素之一。在普通的短纖維增強(qiáng)熱塑性塑料中，纖維長度僅為（0.2~0.6）mm，這樣當(dāng)材料受力破壞時,由于纖維的長度較短，使得其強(qiáng)度基本上沒有得到利用，而采用纖維增強(qiáng)尼龍的目的就是利用纖維的高剛性和高強(qiáng)度來提高尼龍的力學(xué)性能，因此纖維長度對制品的力學(xué)性能有著及其重要的作用。與短玻纖增強(qiáng)方式相比，長玻纖增強(qiáng)尼龍的模量、強(qiáng)度、耐蠕變性、耐疲勞性、耐沖擊性及耐熱性、耐磨性等均得到提高，拓寬了其在汽車、電器、機(jī)械等領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用。
     玻纖與基體之間的結(jié)合力是影響復(fù)合材料力學(xué)性能的又一重要因素。玻纖增強(qiáng)聚合物只有形成有效的界面粘結(jié)時才能具有良好的性能。對玻纖增強(qiáng)熱固性樹脂或極性熱塑性樹脂復(fù)合材料， 可采用偶聯(lián)劑對玻纖表面進(jìn)行處理，使樹脂與玻纖表面形成化學(xué)鍵，從而獲得有效的界面粘結(jié)。     人們對玻纖增強(qiáng)熱塑性樹脂的混合及制品成型工藝進(jìn)行了大量的研究，發(fā)現(xiàn)制品中玻纖的長度始終被限制在1mm以內(nèi)，與初始纖維長度相比大幅度下降。然后又對加工過程中纖維斷裂的現(xiàn)象進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)加工工藝條件和其它各種因素對纖維斷裂都有影響。

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