尼龍改性過(guò)程中常見的問題剖析：
     料斗架橋
     填料太多、吸潮、聚會(huì)，構(gòu)成混合料與料斗壁沖突增大，增加“白油”等液態(tài)外潤(rùn)滑劑，下降混合料與料斗壁以及混合料之間的沖突，可解決；
     混合料結(jié)塊（包含高溫結(jié)塊和液態(tài)助劑增加太多而結(jié)塊），下降烘干溫度或高混時(shí)刻，削減液態(tài)助劑增加量，增加對(duì)“油狀”物具有吸收效果的粉狀樹脂或助劑（如，高膠粉、AS粉料、PP粉料等），可解決。
     黑點(diǎn)偏多的原因
     質(zhì)料本身質(zhì)量差，黑點(diǎn)偏多；
     螺桿部分過(guò)熱，構(gòu)成物料炭化加劇，炭化物被帶到料條中，構(gòu)成給點(diǎn)偏多；
     螺桿部分剪切太強(qiáng)，構(gòu)成物料炭化加劇，炭化物被帶到料條中，構(gòu)成給點(diǎn)偏多；
     機(jī)頭壓力太大（包含阻塞、濾網(wǎng)太多、機(jī)頭溫度太低一級(jí)），回流料太多，物料炭化加劇，炭化物被帶到料條中，構(gòu)成給點(diǎn)偏多；
     機(jī)臺(tái)運(yùn)用年限偏長(zhǎng)，螺桿與機(jī)筒空隙增加，機(jī)筒壁粘附炭化物增多，隨擠出時(shí)刻推移，被逐漸帶到料條中，構(gòu)成給點(diǎn)偏多；
     天然排氣口和真空排氣口長(zhǎng)期不整理，堆積的炭化物增多，隨后期接連擠出被帶到料條中，構(gòu)成給點(diǎn)偏多；
     外部環(huán)境或人為構(gòu)成其他雜質(zhì)混入，構(gòu)成黑點(diǎn)偏多；

     口模（包含出料口和內(nèi)部死角）整理不潔凈，構(gòu)成黑點(diǎn)偏多；
     出料口不行潤(rùn)滑（如，一些淺槽及坑洼等），長(zhǎng)期或許積存物料，隨擠出時(shí)刻推移，被逐漸炭化，再被帶到料條中，構(gòu)成黑點(diǎn)偏多；
     部分螺紋原件損壞（缺角、磨損等構(gòu)成死角），構(gòu)成死角處的物料炭化加劇，在后續(xù)接連擠出進(jìn)程中，被逐漸帶出到料條，構(gòu)成黑點(diǎn)偏多；
天然排氣和真空排氣不暢，構(gòu)成螺桿內(nèi)物料炭化，構(gòu)成黑點(diǎn)偏多。
     天然排氣口、真空冒料
     天然排氣口冒料：喂料轉(zhuǎn)速與主機(jī)轉(zhuǎn)速不匹配，恰當(dāng)下降喂料轉(zhuǎn)速或進(jìn)步主機(jī)轉(zhuǎn)速；加料段到天然排氣口所含區(qū)域的溫度太低，物料沒塑化，   在螺桿揉捏效果下，構(gòu)成冒生料；
     天然排氣口鄰近溫度太高，物料黏度嚴(yán)峻下降，此段螺桿打滑，物料不能及時(shí)被運(yùn)送至前段，在后續(xù)的料流揉捏效果下，構(gòu)成冒熟料；
     螺桿的天然排氣口方位與機(jī)筒的天然排氣口方位不相匹配，構(gòu)成冒料；
     此處未設(shè)置反向運(yùn)送元件或反向嚙合塊，不能下降天然排氣口螺槽壓力，在后續(xù)料流揉捏效果下，構(gòu)成冒料。
     真空冒料：
     真空抽力太大，把物料吸進(jìn)真空管道，構(gòu)成冒料；
     螺桿真空位沒有設(shè)置反向運(yùn)送元件或反向嚙合塊，不能下降真空段螺槽壓力，在抽真空效果下，構(gòu)成冒料；
     真空段溫度太高，物料黏度嚴(yán)峻下降，此段螺桿打滑，物料不能及時(shí)運(yùn)送至前段，在真空抽力效果下，構(gòu)成冒料；
     擠出加工溫度太低，物料未塑化或阻燃劑等助劑未得到在樹脂中得充沛渙散，在真空抽力效果下，構(gòu)成冒料；
     螺桿組合也合理，方位也匹配，溫度以及主機(jī)和喂料轉(zhuǎn)速也匹配的前提下，真空墊片偏低，在料流揉捏和真空抽力效果下，構(gòu)成冒料；
     機(jī)頭壓力太大（原因包含：口模阻塞、過(guò)濾網(wǎng)太多、機(jī)頭溫度太低一級(jí)），構(gòu)成回流增加，在真空抽力效果下，構(gòu)成冒料。
     制品加工進(jìn)程問題剖析
     斷條發(fā)生原缺乏：
     增加濾網(wǎng)目數(shù)或張數(shù)；
     恰當(dāng)調(diào)低主機(jī)轉(zhuǎn)速或調(diào)高喂料轉(zhuǎn)速；
     恰當(dāng)下降擠出加工溫度（機(jī)頭或其他各區(qū)）。外部雜質(zhì)：
     查看混料和放料各環(huán)節(jié)的設(shè)備死角是否整理潔凈及是否有雜質(zhì)混入；
     盡量少加破碎料或人工對(duì)破碎料進(jìn)行初篩，除掉雜質(zhì)；
     增加濾網(wǎng)目數(shù)及張數(shù)；
     盡量蓋住或許有雜物墜落的孔洞（實(shí)蓋或網(wǎng)蓋）。
     內(nèi)部雜質(zhì)：
     機(jī)頭壓力太高（包含口模阻塞、濾網(wǎng)太多、機(jī)頭溫度太低一級(jí)），構(gòu)成回流增加而導(dǎo)致炭化加劇，炭化物被帶出到料條中，在牽引力效果下，構(gòu)成斷條；
     擠出機(jī)部分過(guò)熱，構(gòu)成炭化加劇，炭化物被帶出到料條，在牽引力效果下，構(gòu)成斷條；
     螺桿剪切部分太強(qiáng)，構(gòu)成物料部分炭化加劇，炭化物被帶出到料條，在牽引力效果下，構(gòu)成斷條；
     機(jī)器運(yùn)用年限長(zhǎng)，螺桿和機(jī)筒磨損，縫隙增大，回流增加，機(jī)筒壁粘附的炭化物增加，隨擠出時(shí)刻延伸，炭化物逐漸被帶出到料條，在牽引力效果下，構(gòu)成斷條；
     真空或天然排氣口（此處包含墊片和死角）長(zhǎng)期不整理，存在的炭化物被帶到料條，在牽引力效果下，構(gòu)成斷條；
     機(jī)頭口模（此處包含出料口和機(jī)頭內(nèi)部死角）未整理潔凈，口模里邊含有炭化物或雜質(zhì)被帶到料條，在牽引力效果下，構(gòu)成斷條
     替換濾網(wǎng)的時(shí)刻距離太長(zhǎng)，濾網(wǎng)被堵住，物料出不來(lái)，構(gòu)成斷條。
     物料塑化不良：
     擠出溫度偏低或螺桿剪切太弱，物料未充沛塑化，呈現(xiàn)料疙瘩，在牽引力效果下，構(gòu)成斷條；
     配方系統(tǒng)中低熔點(diǎn)助劑（包含EBS或PETS等），在螺桿剪切弱或螺桿與機(jī)筒空隙增大及剪切偏弱的前提下，構(gòu)成塑化不良，構(gòu)成斷條。
質(zhì)料物性改變：
     共混組分在同一溫度，流動(dòng)性存在太大差異，因?yàn)榱鲃?dòng)性不匹配或未徹底相容（包含物理纏結(jié)和化學(xué)反應(yīng)），理論上講這種叫“相別離”，“相別離”一般在共混擠出不會(huì)呈現(xiàn)，較多呈現(xiàn)在注塑進(jìn)程中，但假如MFR相差太大，在螺桿相對(duì)剪切較弱的前提下，或許呈現(xiàn)斷條；
      共混組分黏度改變：對(duì)同一資料而言，假如MFR減小，硬度、剛性和缺口變大，有或許該批料的分子量較之前有所偏大，構(gòu)成黏度變大，在原有的加工溫度和工藝效果下，構(gòu)成塑化不良，此刻進(jìn)步擠出溫度或下降主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速可解決。
     料條困汽或排氣不暢：
     加工溫度太高或螺桿部分剪切太強(qiáng)或螺桿部分過(guò)熱，構(gòu)成某些阻燃劑等助劑的分化，釋放出氣體，真空未及時(shí)將氣體抽出，氣體困在料條里邊，在牽引力效果下，構(gòu)成斷條；
    物料受潮嚴(yán)峻，加工水汽未及時(shí)通過(guò)天然排氣和真空掃除，汽體困在料條，在牽引力效果下，構(gòu)成斷條；
     天然排氣或真空排氣不暢（包含阻塞、漏氣、墊片太高級(jí)），構(gòu)成有氣（或汽）困在料條里，在牽引力效果下，構(gòu)成斷條。
     物料剛性太大、水太冷或過(guò)水太多、牽引不匹配：
     物料剛性太大，水溫太低，過(guò)水太多，機(jī)頭的出料很軟，過(guò)水則馬上變得十分硬，在牽引力不匹配的效果下，構(gòu)成斷條——這種現(xiàn)象常呈現(xiàn)在   PBT或PET加纖、PC加纖、AS加纖、ABS加纖等結(jié)晶速度十分快或剛性十分大的料，尤其是小機(jī)做試驗(yàn)較嚴(yán)峻，此刻進(jìn)步水溫、下降過(guò)水量， 讓進(jìn)入切粒機(jī)的料條堅(jiān)持必定柔軟度，可解決。     濾網(wǎng)目數(shù)過(guò)低或張數(shù)不行：
     這種現(xiàn)象常呈現(xiàn)在上述機(jī)頭壓力缺乏、外部雜質(zhì)和內(nèi)部雜質(zhì)的時(shí)分。
     下料架橋
     首要是因某些加工助劑熔點(diǎn)太低，一區(qū)、二區(qū)加工溫度偏高，物料在喂料料倉(cāng)軟化，粘附在設(shè)備壁，構(gòu)成后續(xù)下料困難，恰當(dāng)下降一區(qū)、二區(qū)加工溫度，可解決。
     造?？招膯栴}剖析
     排氣不良：
     排氣（或汽）不暢：因?yàn)樘烊慌艢饣蛘婵张艢獠粫常ɑ蛟S資料本身水汽太重，也或許阻燃劑等助劑分化，還有或許真空阻塞或真空太小或漏氣或真空墊片墊得太高級(jí)原因），構(gòu)成顆粒中存在氣（汽）體，構(gòu)成空心。
     塑化不良：
     加工溫度偏低，物料未徹底塑化，輕者（小孔）構(gòu)成顆?？招?，重者（大孔）構(gòu)成斷條；
     低熔點(diǎn)助劑（包含EBS或PETS）太多，在螺桿剪切偏弱（例如，2號(hào)線出產(chǎn)一般ABS，EBS不能太多，太多呈現(xiàn)“氣孔”）前提下，構(gòu)成物料塑化不良，構(gòu)成空心；
     低熔點(diǎn)助劑（包含EBS或PETS）太多，在螺桿與機(jī)筒空隙增大（例如，1號(hào)線出產(chǎn)一般ABS，有時(shí)分EBS也不能太多，太多呈現(xiàn)“氣孔”）或螺桿剪切偏弱前提下，構(gòu)成塑化不良，構(gòu)成空心。
     水溫太低：冷卻水溫太低，物料遇水縮短，構(gòu)成縮短孔，例如做PP類產(chǎn)品——此類現(xiàn)象首要針對(duì)結(jié)晶類塑料；一般情況下，結(jié)晶類塑料（如PP、PA、PBT等）宜選用低水溫，非結(jié)晶類塑料（如ABS、PC/ABS、HIPS等）選用高水溫。